Fabrication d'un skid sur-mesure en acier thermolaqué
Un projet innovant de stockage d'énergie : BBR Énergie, un acteur clé dans le secteur des solutions d'intelligence énergétique, avait besoin d'un skid en acier thermolaqué pour y intégrer système de refroidissement hydraulique dans un conteneur de batteries lithium, nécessitant une température constante de 20°C.
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la mise en plan du tf lab
Une notion importante pour nous : l'accompagnement de nos clients.
Notre bureau d'étude interne, le TF Lab, a mené une étude de faisabilité et réalisé une mise en plan, tout en accompagnant notre client BBR ENERGIE dans la révision de ses plans pour satisfaire pleinement sa demande. Grâce à cette collaboration, nous avons conçu un prototype d'un skid en acier thermolaqué répondant parfaitement aux exigences du cahier des charges de notre client.
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56
skids
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10
tonnes d'acier
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2800
mètres de tube
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tOUTES LES ETAPES DE LA FABRICATION SUR-MESURE DES SKIDS
I. Découpe laser tubes en ACIER
Une étape essentielle dans la réalisation des skids en acier : la découpe. Nos équipes y déploient leur savoir-faire grâce à des équipements de haute technologie, nous effectuons des découpes précises, assurant la qualité et le marquage des pièces. Ces dernières sont ensuite contrôlées pour garantir la correspondance du cahier des charges, permettant ainsi un assemblage sans faille.
II. soudage et assemblage
Nos soudeurs font preuve de rigueur en s’assurant que les connexions soient parfaites. Chaque soudure est réalisée avec soin pour garantir la solidité et la durabilité des châssis. Cette maîtrise nous permet de créer des assemblages robustes et fiables, essentiels pour des skids prêts à accueillir des groupes de refroidissement hydraulique.
III. Grenaillage du skid
Le grenaillage est une étape incontournable dans la préparation des châssis en acier avant peinture. Ce procédé consiste à projeter des microbilles d'inox à haute vitesse sur la surface métallique pour éliminer les impuretés et dégraisser la pièce. Cette opération permet de créer une surface propre et rugueuse, idéale pour l’adhérence de la peinture. Nos équipes assurent ainsi une finition de haute qualité, augmentant la durabilité et l'esthétique des skids.
IV. Peinture primaire et poudre de finition
Ces skids sont destinés à la Suède, un pays où les conditions climatiques nécessitent une protection optimale. Pour répondre aux exigences rigoureuses de ce marché, nous avons proposé une protection bicouche de classe C4, contre la corrosion. La sous-couche crée une barrière résistante qui prolonge la durée de vie des structures en acier, garantissant leur robustesse face aux conditions extrêmes du pays.
Une fois la couche primaire effectuée, nous appliquons la poudre de finition. Cette étape permet d'apporter non seulement une protection supplémentaire, mais également une esthétique irréprochable. Nos techniciens utilisent des peintures de haute qualité pour assurer une couverture uniforme et durable. Une surface lisse et résistante qui répond aux exigences de notre client.
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Adaptation logistique et expedition
Les skids étaient particulièrement volumineux. Pour nous adapter à cette contrainte, nous avons opté pour la livraison via un camion plateau, parfaitement adapté pour accueillir les châssis et les livrer dans des conditions optimales. Cette solution logistique a permis d'assurer que la commande arrive à destination sans encombre, respectant ainsi nos standards élevés de service et de qualité.
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TEMOIGNAGE CLIENT ET PRODUIT IN SITU
Merci aux équipes de TF FACTORY pour le travail remarquable réalisé depuis la phase d'étude jusqu'à la livraison, dans le respect des délais et des exigences de qualité.
- Benjamin Barrallon, Gérant BBR ENERGIE
Nous sommes fiers de ce projet réussi pour BBR Énergie, illustrant notre capacité à fournir des solutions sur-mesure et notre engagement envers l'excellence. Chez TF FACTORY, l'innovation et la qualité sont au cœur de notre engagement envers nos client.
